裝配式金屬（拼裝看臺/臨時看臺）在國內的發展情況與現狀分析

一、什么是裝配式金屬（臨時）看臺？
1、什么是裝配式建筑
1.1、定義：
裝配式建筑是用工廠生產的預制構件在現場裝配而成的建筑，裝配式建筑的施工過程擁有標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修等特點。建造速度快，受氣候條件制約小，既節約了勞動力，又提高了建筑質量。
1.2、分類：
分為五大類型，分別是砌塊型建筑、板材類建筑、模塊型建筑（盒式建筑）、框架輕板型建筑（骨架板材建筑）、升板，層型建筑。
從發展歷史上來講，按照結構體系可劃分為預制裝配式混凝土結構體系（PC構件）、預制木結構體系（土木、鋼木、竹木等體系）、預制集裝箱房屋（盒式建筑）、預制鋼結構體系（型鋼體系、輕鋼體系）。

2、什么是裝配式金屬（臨時看臺）
2.1、定義：
裝配式金屬（臨時）看臺是一種以裝配式腳手架為支撐的結構，形式靈活，拆裝快捷，受場地局限性小，安裝方便、可重復利用。從類型上來說，屬于模塊型建筑。從體系上來說，屬于預制鋼結構體系。
2.2、應用：
在北京奧運會期間被各場館大量使用近8萬坐席。

3、裝配式金屬（臨時）看臺的優點
3.1、裝配式金屬（臨時）看臺充分體現我國建筑產業的特征，不僅能夠減少對施工環境的污染，并且能夠提高施工效率，降低施工成本，增加經濟效益，提高利用效率。
3.2、預制裝配式金屬（臨時）看臺生產大幅度降低了勞動力成本和縮短了施工工期；產品質量更好地得到了保障，流程化生產使生產過程更容易得到控制，大幅度提高了生產效率；大幅度降低了生產造成的環境污染、能源浪費，各種材料利用率顯著提高，使得產生的廢料、廢水等得到更加有效的控制，一部分結構構件甚至可以進行回收再利用。
3.3、技術可持續化：盡管在建造過程中，使用集成構件早已經被提上了設計師和技術專家的議程，但是裝配式建造理論體系中并沒有和環境保護理論體系發生交叉。如今，人們已意識到建筑垃圾造成的嚴重環境破壞。在諸如木材加工、砌磚、粉刷和裝飾的過程中的切割和原料混合工序中由于沒有繼承裝配的過程，也會產生多余而造成浪費，這種在建造過程中產生的浪費份額巨大。
3.44、時間最優化：預制建筑最大的優點是縮短了現場施工的時間，對工期有更高的可預測性。預制建筑的項目能夠節省時間源自工廠制造和現場施工可以同時進行。在建筑工程中很少使用預制基礎，因此現場在建造基礎的同時工廠加工生產結構、構件以及服務系統和室內集成模塊。
3.5、施工裝配化：由于裝配式金屬（臨時）看臺比傳統的建筑自重減輕約一半，因此，對地基承載力的要求也隨之降低，地基的施工也會簡化很多。工廠預制好的建筑構件運到施工場地后，立刻可按設計要求安裝施工。

二、裝配式建筑發展史

1、裝配式建筑國外發展史
1.1、德國
歐洲是建筑工業化比較完善的地區，其中又以德國為先進代表，已經形成了完整的產業體系，涵蓋了建筑設計、軟件和信息化工具、生產工藝、施工安裝、物流運輸、配套產品供應等方面，始終作為第一梯隊引領全球的工業化建筑研發和實踐。德國的裝配式建筑大都因地制宜、根據項目特點選擇現澆與預制構件混合建造體系或鋼混結構體系建設實施，并不單純追求高裝配率，而是通過策劃、設計、施工、安裝、裝飾各個環節的精細化優化過程，尋求項目的個性化、經濟性、功能性和生態環保性能的綜合平衡。
1.2、法國
作為世界上最早推行建筑工業化國家之一的法國，鋪就了一條以全裝配式大板和工具化模板現澆工藝為標準的道路。法國的特點是，一是推廣以預制混凝土體系為主的“構造體系”，鋼結構、木結構體系為輔； 二是發展通用構配件的商品生產，面向全行業推行施工與構件生產分離的原則。
1.3、瑞典
瑞典開發了大型預制混凝土板的工業化體系，以后大力發展以通用構配件為基礎的通用體系， 預制構件達到 95%之多。 瑞典的特點是：一是在推動完善標準化體系的基礎上發展通用構配件；二是以模數協調原則，逐漸形成“瑞典工業標準”（SIS），實現了構件尺寸、對接尺寸的標準化和系列化。
1.4、美國
美國（裝配式建筑發展最好）大規模推廣裝配式建筑源于 20 世紀 50 年代，二戰結束后，大量復員士兵催生出潛在的住房需求， 傳統住房成本高、生產速度和能力低，裝配式建筑成本低、建設周期短、可大規模生產等特點滿足了這些需求，實現了井噴式發展。1976 年，美國國會通過了國家工業化住宅建造及安全法案 ，（National Manufactured Housing  Construction and Safety Act），同年頒布出臺了一系列嚴格的行業規范標準，沿用至今。 2007 年，美國的裝配式建筑生產總值達到118億美元?，F每16個人中就有1個人居住的是裝配式建筑。在美國， 裝配式建筑偏好鋼結構+PC掛板組合結構，廣泛應用于低碳房屋，如住宅、公共建筑、養老居所、旅游度假酒店、會所、營房、農村住房等各類建筑，具有綠色低碳抗震節能等特點，滿足高抗震設防要求。 所有構件工廠化生產，現場安裝快捷方便，比傳統建筑施工節約了 60%工時。建筑部件的大部分可通用互換，90 年的房屋壽命結束后，90%的材料可以回收利用，避免了二次污染。
1.5、加拿大
加拿大已經實現了從 BIM 模型到鋼結構轉換的特殊環節，并且委托給任何一家有加工能力的企業定制鋼結構，生產完成后現場組裝。一是極大的壓縮了現場生產周期，提高了裝配速度；二是將加工、組裝環節完全委托外包，在業務上更有擴張力。
1.6、日本
日本通過立法和認定制度大力推廣建筑產業化，20 世紀 60 年代頒布了 《建筑基準法》， 成為大力推廣住宅產業化的契機。 70 年代設立了“工業化建筑質量管理優質工廠認定制度”， 同時期占總15%左右的住宅采用產業化方式生產。 80 年代確定了“工業化建筑性能認定制度”， 裝配式住宅占總數的 20%～25%。 90 年代， 經過多年的實踐和創新，形成了適應客戶不同需求的 “中高層裝配式建筑生產體系”， 同時完成了規?；彤a業化的結構調整， 提高了建筑工業化水平與生產效率。 在推動住宅產業化上，日本政府做了兩個重要引導：一是從產業結構調整角度出發，在政策上引導；二是建立“住宅生產中國集體經濟工業化促進補貼制度”和“會計體系生產技術開發補助金制度”，引導生產方式，將住宅產業工業化和技術作為重點。
1.7、中國香港
香港大規模推廣裝配式建筑， 主要得益于特區政府的積極引導和標準化設計，借助政府推行的“和諧式”公屋政策， 開發推出多種系列的公屋， 標準化設計使房間尺寸相互配合， 固定建筑構件尺寸，預制工業化生產，新開工的公屋全部采用預制、半預制構件和定型模板建設。2000 年后， 特區政府按建筑面積進行獎勵， 對采用預制外墻的商品房給予建筑面積 7%的獎勵，普通商品房開始采用裝配式建筑。
1.8、新加坡
新加坡于 20 世紀 80 年代引進國外（澳大利亞、法國、日本）先進的裝配式房屋建筑技術，并率先在保障房（組屋）領域大規模推廣，目前結合本國特點，形成了具有本土特色的裝配式建筑體系。

2、裝配式建筑國內發展史
2.1、50年代-開始
我國建筑業開始在房屋建設過程中使用預制構件，但此時預制構件的作業生產仍然被劃為施工企業的一部分。
2.2、60-70年代-發展
在政府的大力提倡下，生產大型構件的混凝土大板廠、框架輕板廠發展迅速，裝配式建筑迎來了發展的高潮。
2.3、80年代-頂峰墜落
裝配式建筑的發展達到頂峰，但由于管理不到位，預制構件廠泛濫、產能過剩“三無”構件充斥市場，并且裝配式建筑是否具有合格的抗震性能也是當時備受爭議的問題，導致裝配式建筑逐漸退出我國建筑業的歷史舞臺。
2.4、2008年-重拾
勞動力成本上升，降低勞動強度，改善作業條件的需求；節能環保的要求了大幅度減少建筑垃圾，降低噪聲污染，節約用水。技術逐步成熟，經濟實力逐步增強。建筑功能和質量要求提高。在國家大力提倡節能減排的政策之下，我國建筑業正向著綠色建筑和建筑產業現代化發展轉型。積極推廣綠色建筑和建材，大力發展鋼結構和裝配式建筑，提高建筑工程標準和質量。發展新型建造方式，加大政策支持力度，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。
2.5、至今-發展
2016年9月，國務院辦公廳下發《國務院辦公廳關于大力發展裝配式建筑的指導意見》。由此可見，裝配式建筑已成為建筑行業的未來發展趨勢?，F階段，隨著推廣力度的增加，裝配式建筑逐步暴露出一些問題，如何改進完善裝配式建筑，提高建筑水平已成為現階段的主要課題。

三、裝配式金屬（臨時）看臺行業的主要問題
1、經濟成本方面
產業規模形成前的高成本。這里有兩方面內容，一方面是材料高成本：裝配式建筑普及不足，裝配式構件生產廠不是各地都有帶來運輸高成本；項目當地建場有事巨額投入高成本，建廠規模小不能支撐產品多樣性，建廠規模大初期投入過大，回報過慢；裝配率低帶來高成本。
2、人員成本高
設計人員需要具備裝配式標準構件的拆解設計能力，需要了解裝配式建筑的特殊節點構造，導致設計人員高成本；施工人員必須經過更專業的培訓帶來施工人員高成本；材料運輸、進場、儲存、施工、安裝等等管理模式的變化帶來管理高成本。
行業標準與技術體系方面：尚未形成統一完善的行業標準。（不光設計施工標準不完善，驗收標準也同樣存在這樣的問題）。
3、行業標準與技術體系方面
尚未形成統一完善的行業標準，當前執行的標準等并不能滿足裝配式建筑多樣性的需求，不光設計施工標準不完善，驗收標準也同樣存在這一的問題。
4、政策扶持方面
指導性的扶持政策很多，但真正可操作的政策和細則屈指可數。
5、市場化、商業化發展的條件不成熟
5.1、不成熟的市場機制暫時處于條塊分割狀態。目前在整個運行機制上講，建設單位、誰急單位、施工單位和項目管理監督單位、構件生產企業處于條塊分割狀態，責任界面不清晰。
5.2、市場化、商業化發展動力受阻。裝配整體式住宅市場規模發展不足，項目處于“零星”運作狀態，致使單位產品成本較高，使市場無法拓展，先進企業沒有合理的利潤。
5.3、商業模式還不穩定，產業升級存在困難。一些有一定規模的相關企業雖也準備在預制裝配式建筑上加大投入，但缺乏政府以及相關部門的工程支持
5.4、產業鏈“協調”不夠，產業鏈上下“步調”不一致。預制構件企業與上下游企業的融合度較低，存在嚴重的產業鏈脫節現象。
6、技術支撐力有待提升
目前很多從事裝配式建筑的企業在專業性極強的關鍵技術崗位有斷層或存在銜接不上的危機，導致不能滿足擴大產能的需求，更不能滿足住宅產業化發展的需求。
7、生產體系與管理體系有待提升
裝配整體式建筑隊設計、生產、安裝一體化要求高，這對相關企業的管理能力和管理手段提出了更高要求。只有熟悉設計、施工等環節的工作，適應施工總承包體制下的項目管理模式，才能及時、準確地滿足市場要求。
監理、監督措施未成體系、落實度不高。裝配式采用預制構件，要求監理單位采取的駐廠監造、巡回監控的方式，監理的一部分業務從“施工現場”轉到“工廠”，增加了任務，而目前無相應的技術及經費保障，都很難落實，總體監督檢查困難，短時期內監督人員很難適應。

四、裝配式金屬（臨時）看臺的發展對策（建議及思考）
1、經濟成本方面
因為裝配式金屬（臨時）看臺成本問題，嚴重阻礙了裝配式建筑的普及與推廣。與傳統建筑相比，裝配式建筑成本高預制配件上，一方面應該招收研發新技術、新材料、降低材料成本；另一方面，目前國內各地大量規劃建設體育綜合體，改造現有場館。這些項目大都是以政府投資為主，如果政府出臺政策強制要求此類項目中裝配式的比例，可以大大增加裝配式金屬（臨時）看臺的市場占有，只有占有量大，市場會調節工業化程度提升，材料成本自然隨之下降；隨著裝配式建設項目遍地開花，裝配式構件廠就會孕育而生，運輸成本隨之下降。裝配式構件廠數量的增加會帶來市場競爭，自行調整建廠規模和產品的市場契合度成為必然，材料成本進一步下降。這是再看裝配式建筑的競爭力就已經凸顯出來。
2、人員成本高
相關專業人才的培養必須從教育環節就開始入手，教育管理部門應該要求大專院校開設相關課程，結合實際上工程實踐，迅速培養出受過基礎教育培訓的初級人才，這些初級人才一旦源源不斷輸送進產業鏈條，隨后的設計、施工、管理專業人才短缺的頑疾會在很短的時間里根除。
3、行業標準與技術體系方面
國外很多發達國家已經具備了完善的行業標準與技術體系。而我國又非常欠缺這些標準和體系，政府可以運用“拿來主義”，深入研究國外成熟的行業標準與技術體系，再結合我國市場現狀，盡快建設一套有中國特色標準的體系?，F在一些發達省市進行試點，再推廣。
4、政策扶持方面
一個行之有效的政策制定，單單靠政府一方面力量是無法迅速搞笑完成的，我認為，行業協會應該主動牽頭，有社會責任感的公開發企業和當地設計單位積極配合，共同推動政府出臺相應支持性政策；政府部門應該放下包袱，借鑒有類似政策發達省市，結合本地實際情況，推動扶持政策的迅速出臺。如果當地有實際裝配式項目的支撐，將會更加有效。
5、市場化、商業化發展的條件不成熟
5.1、傳統的市場觀念會促使很多使用者認為裝配式建筑的質量得不到保障，政府相關部門應該進行相關的宣傳和引導，使公眾在內心能夠接受這樣的新型建筑方式。
5.2、標準化是裝配式建筑發展的重要前提和保障，而以企業自身的標準體系作為全行業的通用標準，不具備廣泛普及性，應該由政府引導完善裝配式建筑的標準。
5.3、從政府及相關部門的角度出發，應該對裝配式建筑的設計、施工、管理單位給予一定的與政策保障和財稅優惠。
6、技術支撐力有待提升
建立新型裝配式建筑生產管理一體化體系，必須以核心技術的升級-科研創新為依托。主要有以下幾個方面
6.1、根據建筑特點和功能要求和裝配施工的工藝要求，按照力學分析原理正確合理地劃分結構構件的組合形式，通過計算力學計算提出系統的設計模型；
6.2、根據當今的新技術、新材料、新工藝，提出新型鏈接節點的形式和具體構造，注重新材料的研究。
6.3、與建筑設備、裝修等專業配合，研究總體納入該工業化體系的具體方法和技術難點
6.4、研究建立工業化生產的運行機制和操作程序。
7、生產體系與管理體系有待提升
裝配式建筑施工技術使得整個施工生產變成了一種相對的管理要求較高的生產模式，對誰急、生產、施工提出了一體化要求，同時對工程管理、監督也提出了一體化的要求。這就對工程管理監督單位的能力有了更高的挑戰。
對于整個生產過程而言，要求管理監督部門對規劃設計階段、構件生產制造階段、營造施工階段、運營維護階段都有玩唄的管理體系、相應生產階段的管理方案以及在過程中相對統一的控制規范和標準。